▍案例：工業(yè)視覺(jué)在線質(zhì)量檢測(cè)與優(yōu)化案例

3D檢測(cè)手機(jī)膠路檢測(cè)設(shè)備

KN95口罩質(zhì)量檢測(cè)

采用視覺(jué)在線檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)耳帶有無(wú)、檢測(cè)口罩邊緣寬度均勻性、口罩邊緣透明度檢測(cè)，封邊不均等缺陷， 通過(guò)大數(shù)據(jù)邊緣計(jì)算將數(shù)據(jù)上傳云端，對(duì)口罩的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量可控可追溯。

鋰電行業(yè)解決方案

電芯鼓包檢測(cè)方案：檢測(cè)電池鼓包，兼容黑白顏色，尺寸最大85*120，鼓包超過(guò)0.1mm檢出，不允許漏判。

設(shè)備性能預(yù)測(cè)、視覺(jué)分析、故障診斷

▍案例：產(chǎn)線優(yōu)化分析—方太組裝線線平衡優(yōu)化

針對(duì)方太側(cè)油煙機(jī)組裝線，基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和動(dòng)作分析結(jié)果，基于PlantSimulation平臺(tái)，開(kāi)發(fā)組裝線線平衡優(yōu)化軟件，根據(jù)節(jié)拍要求，可以一鍵生成最優(yōu)排布方案和工位布局。

▍案例：產(chǎn)線優(yōu)化分析—寧德時(shí)代節(jié)拍仿真設(shè)計(jì)

電芯產(chǎn)線線平衡分析，并基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)線仿真分析，定位生產(chǎn)瓶頸，設(shè)計(jì)合理的暫存區(qū)容量。

▍案例：產(chǎn)線優(yōu)化分析—包裝線節(jié)拍仿真優(yōu)化

構(gòu)建自動(dòng)化包裝線仿真模型，分別分析人工裝箱時(shí)間、人工填充時(shí)間、打帶時(shí)間、空箱上料時(shí)間對(duì)線體每小時(shí)輸出量的影響，進(jìn)而定位人工裝箱時(shí)間為關(guān)鍵影響因素，通過(guò)建立裝箱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，提升線體效率。

▍案例：大數(shù)據(jù)云平臺(tái)—AI設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)

通過(guò)SaaS云端智能診斷降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命周期實(shí)時(shí)管理，幫助設(shè)備商由傳統(tǒng)制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。

▍案例：大數(shù)據(jù)云平臺(tái)—?dú)錀骷瘓F(tuán)監(jiān)控中心

▍案例：某精密加工車(chē)間虛實(shí)融合的生產(chǎn)過(guò)程可視化

▍案例：某高端廚電數(shù)字孿生工廠

面向油煙機(jī)全工藝制造過(guò)程，包含沖壓、焊接、噴涂、粘膠、組裝車(chē)間，構(gòu)建數(shù)字孿生工廠。

▍案例：軍工虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

支持各軍兵種、各類裝備、教學(xué)訓(xùn)練全過(guò)程、全天候使用。

▍案例：智能制造虛擬仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)

▍案例：智慧園區(qū)數(shù)字孿生系統(tǒng)